Beth yw problemau cyffredin technoleg platio copr yn y broses PCB? Yr ateb yw...

Electroplatio copr yw'r cotio ymlaen llaw a ddefnyddir fwyaf eang i wella grym bondio'r cotio. Mae'r cotio copr yn rhan bwysig o system copr / nicel / cromiwm y cotio addurniadol amddiffynnol. Mae'r adlyniad a'r ymwrthedd cyrydiad rhwng y haenau yn chwarae rhan bwysig. Defnyddir platio copr hefyd ar gyfer gwrth-carburization lleol, meteleiddio tyllau bwrdd printiedig, ac fel haen wyneb ar gyfer argraffu rholiau. Gellir defnyddio'r haen gopr lliw ar ôl triniaeth gemegol, wedi'i gorchuddio â ffilm organig, hefyd ar gyfer addurno. Yn yr erthygl hon, byddwn yn cyflwyno'r problemau cyffredin a wynebir yn y broses PCB o electroplatio technoleg copr a'u hatebion.

1. Problemau cyffredin electroplatio copr asid

Mae electroplatio copr sylffad mewn sefyllfa hynod bwysig mewn electroplatio PCB. Mae ansawdd electroplatio copr asid yn effeithio'n uniongyrchol ar ansawdd a phriodweddau mecanyddol cysylltiedig yr haen gopr electroplatiedig, ac mae'n cael effaith benodol ar brosesu dilynol. Felly, mae sut i reoli ansawdd electroplatio copr asid yn rhan bwysig o electroplatio PCB, mae hefyd yn un o'r prosesau anodd i lawer o ffatrïoedd mawr reoli'r broses. Mae problemau cyffredin electroplatio copr asid yn bennaf yn cynnwys y canlynol: 1. electroplatio garw; 2. Electroplatio (wyneb bwrdd) gronynnau copr; 3. Pyllau electroplatio; 4. Mae wyneb y bwrdd yn wyn neu'n anwastad mewn lliw. Mewn ymateb i'r problemau uchod, gwneir rhai crynodebau, a chynhelir rhai atebion dadansoddi byr a mesurau ataliol.

(1) Platio garw

Yn gyffredinol, mae corneli'r bwrdd yn arw, ac mae'r rhan fwyaf ohonynt yn cael eu hachosi gan y cerrynt electroplatio mawr. Gallwch leihau'r cerrynt a defnyddio mesurydd cerdyn i wirio a yw'r arddangosfa gyfredol yn annormal; Yn y Brenhinllin Ming, roedd y tymheredd yn isel yn y gaeaf, ac roedd cynnwys asiant ysgafn yn annigonol; ac weithiau nid oedd rhai byrddau wedi'u hailweithio a'u delamineiddio yn cael eu glanhau'n iawn, a byddai sefyllfaoedd tebyg yn digwydd.

(2) Grawn copr ar y bwrdd electroplated

Mae yna lawer o ffactorau sy'n achosi gronynnau copr ar y bwrdd, o suddo copr i'r broses gyfan o drosglwyddo patrwm, ac mae electroplatio copr ei hun yn bosibl. Mae'r awdur wedi dod ar draws gronynnau copr ar wyneb y bwrdd a achosir gan suddo copr mewn ffatri fawr sy'n eiddo i'r wladwriaeth.

Gall y gronynnau copr ar wyneb y bwrdd a achosir gan y broses drochi copr gael eu hachosi gan unrhyw un o'r camau prosesu trochi copr. Bydd diseimio alcalïaidd nid yn unig yn achosi garwedd ar wyneb y bwrdd, ond hefyd garwedd yn y twll pan fo'r caledwch dŵr yn uchel ac mae llawer o lwch drilio (yn enwedig y panel dwy ochr heb ddad-seario). Gall y garwedd mewnol a'r baw bach tebyg i bwynt ar wyneb y bwrdd hefyd gael eu tynnu trwy ficro-ysgythru; mae yna sawl achos o ficro-ysgythru yn bennaf: mae ansawdd yr asiant micro-ysgythru hydrogen perocsid neu asid sylffwrig yn rhy wael, neu mae'r persulfate amoniwm (sodiwm) yn cynnwys amhureddau rhy uchel, yn gyffredinol Awgrymir y dylai fod o leiaf CP gradd, yn ogystal â gradd ddiwydiannol, bydd methiannau ansawdd eraill yn cael eu hachosi; mae cynnwys copr y tanc micro-ysgythru yn rhy uchel neu mae'r tymheredd yn isel, gan achosi dyddodiad araf o grisialau sylffad copr; mae hylif y tanc yn gymylog ac yn llygredig. Mae'r rhan fwyaf o'r datrysiad actifadu yn cael ei achosi gan lygredd neu waith cynnal a chadw amhriodol, megis aer yn gollwng o'r pwmp hidlo, disgyrchiant penodol isel yr hylif tanc, a chynnwys copr uchel (mae amser actifadu'r silindr actifadu yn rhy hir, yn fwy na 3 blynedd ), a fydd yn cynhyrchu deunydd crog gronynnol yn yr hylif tanc Neu mae colloidau amhuredd yn cael eu harsugno ar wyneb y plât neu wal y twll, a fydd yn cyd-fynd â chynhyrchu garwedd yn y twll. Degumming neu gyflymiad: mae'r hydoddiant bath yn gymylog ar ôl cael ei ddefnyddio am gyfnod rhy hir, oherwydd mae'r rhan fwyaf o atebion degumming bellach yn cael eu paratoi ag asid fflworoborig, fel y bydd yn ymosod ar y ffibrau gwydr yn FR-4, gan arwain at gynnydd mewn silicad a halwynau calsiwm yn y bath. Yn ogystal, bydd y cynnydd o gynnwys copr a thun toddedig yn y bath yn achosi cynhyrchu gronynnau copr ar y bwrdd.

Mae'r tanc suddo copr ei hun yn cael ei achosi'n bennaf gan weithgaredd gormodol hylif y tanc, llwch yn yr aer yn troi, a llawer o ronynnau bach wedi'u hatal yn hylif y tanc. ateb effeithiol. Ar ôl i'r copr gael ei adneuo, dylid storio tanc asid gwanedig y plât copr dros dro. Dylid cadw'r hylif tanc yn lân, a dylid disodli'r hylif tanc mewn pryd pan fydd yn gymylog. Ni ddylai amser storio'r bwrdd trochi copr fod yn rhy hir, fel arall bydd wyneb y bwrdd yn cael ei ocsidio'n hawdd, hyd yn oed mewn toddiant asidig, a bydd y ffilm ocsid yn anoddach i ddelio ag ef ar ôl ocsideiddio, fel y bydd gronynnau copr hefyd yn a gynhyrchir ar wyneb y bwrdd. Yn gyffredinol, mae'r gronynnau copr ar wyneb y bwrdd a adneuwyd gan y broses suddo copr uchod yn cael eu dosbarthu'n gyfartal ar wyneb y bwrdd ac eithrio ocsidiad wyneb y bwrdd, ac mae'r rheoleidd-dra yn gryf, a bydd y llygredd a gynhyrchir yma yn achosi ni waeth a ydyw. yn dargludol ai peidio. Ar gyfer cynhyrchu gronynnau copr ar wyneb y plât copr electroplated, gellir defnyddio rhai byrddau prawf bach ar gyfer rheolaeth a barn cam wrth gam. Ar gyfer y bwrdd diffygiol ar y safle, gellir ei ddatrys gyda brwsh meddal. Gellir ei blatio a'i orchuddio hefyd yn ystod electroplatio), neu nid yw'r glanhau ar ôl ei ddatblygu yn lân, neu caiff y bwrdd ei osod yn rhy hir ar ôl trosglwyddo'r patrwm, gan arwain at wahanol raddau o ocsidiad arwyneb y bwrdd, yn enwedig os yw wyneb y bwrdd yn wedi'u glanhau neu eu storio'n wael. Pan fydd y llygredd aer yn y gweithdy yn drwm. Yr ateb yw cryfhau'r golchi, cryfhau'r cynllunio a'r amserlen, a chryfhau cryfder diseimio asid.

Yn gyffredinol, ni fydd y tanc electroplatio copr asid ei hun, a'i rag-drin ar yr adeg hon, yn achosi gronynnau copr ar wyneb y bwrdd, oherwydd bod y gronynnau an-ddargludol yn achosi'r mwyaf o blatio neu byllau gollwng ar wyneb y bwrdd. Gellir crynhoi'r rhesymau pam mae'r silindr copr yn achosi gronynnau copr ar wyneb y bwrdd yn fras i sawl agwedd: cynnal a chadw paramedrau bath, gweithrediad cynhyrchu, cynnal a chadw deunydd a phroses. Mae cynnal a chadw paramedrau bath yn cynnwys cynnwys asid sylffwrig uchel, cynnwys copr rhy isel, a thymheredd bath isel neu uchel, yn enwedig mewn ffatrïoedd heb systemau oeri a reolir gan dymheredd. Ar yr adeg hon, bydd ystod dwysedd presennol y bath yn gostwng. Yn ôl gweithrediad y broses gynhyrchu arferol, gellir cynhyrchu powdr copr yn y bath a'i gymysgu i'r bath;

O ran gweithrediad cynhyrchu, mae'r presennol yn rhy fawr, mae'r sblint yn ddrwg, mae'r pwynt pinsio gwag, mae'r plât cwympo yn y tanc yn cael ei ddiddymu yn erbyn yr anod, ac ati, a fydd hefyd yn achosi i gyfredol rhai byrddau fod yn rhy fawr , gan arwain at bowdr copr, yn disgyn i'r tanc, ac yn cynhyrchu methiant gronynnau copr yn raddol. Mae deunydd yn ymwneud yn bennaf â chynnwys ffosfforws corneli copr ffosffor ac unffurfiaeth dosbarthiad ffosfforws; Mae cynhyrchu a chynnal a chadw yn ymwneud yn bennaf â phrosesu ar raddfa fawr, pan fydd corneli copr yn cael eu hychwanegu i'r tanc, yn bennaf wrth brosesu ar raddfa fawr, glanhau anod a glanhau bagiau anod, llawer o ffatrïoedd Os na chaiff ei drin yn dda, mae yna rai peryglon cudd. Ar gyfer triniaeth bêl gopr fawr, dylid glanhau'r wyneb, a dylai'r wyneb copr ffres gael ei ysgythru ychydig â hydrogen perocsid. Dylai'r bag anod gael ei socian ag asid sylffwrig hydrogen perocsid a lye, a'i lanhau, yn enwedig dylai'r bag anod fod yn fag hidlo PP gyda bwlch o 5-10 micron. .

3. Pyllau electroplatio

Mae yna hefyd lawer o brosesau a achosir gan y diffyg hwn, o suddo copr, trosglwyddo patrwm, i ragblatio, platio copr a phlatio tun. Prif achos suddo copr yw glanhau gwael y fasged hongian copr suddo am amser hir. Yn ystod micro-ysgythru, bydd yr hydoddiant halogi sy'n cynnwys palladiwm a chopr yn diferu o'r fasged hongian ar wyneb y bwrdd, gan achosi llygredd ac achosi gollyngiadau sbot ar ôl i'r bwrdd suddo copr gael ei drydanu. pydewau. Mae'r broses trosglwyddo graffeg yn cael ei achosi'n bennaf gan gynnal a chadw offer a datblygiad a glanhau gwael. Mae yna lawer o resymau: mae rholer brwsh y peiriant brwsio wedi'i halogi â staeniau glud, mae'r gefnogwr cyllell aer yn yr adran sychu yn fudr, ac mae llwch olew, ac ati, ac mae'r bwrdd wedi'i orchuddio â ffilm neu lwch cyn ei argraffu. Yn amhriodol, nid yw'r peiriant sy'n datblygu yn lân, nid yw'r golchi'n dda ar ôl ei ddatblygu, ac mae'r defoamer sy'n cynnwys silicon yn halogi wyneb y bwrdd, ac ati Cyn-driniaeth electroplatio, oherwydd ni waeth a yw'n degreaser asid, micro-ysgythru, cyn- dipio, prif gydran hylif bath yw asid sylffwrig, felly pan fydd y caledwch dŵr yn uchel, bydd yn ymddangos yn gymylog ac yn llygru wyneb y bwrdd; yn ogystal, mae gan rai cwmnïau amgįu glud gwael, am amser hir, canfyddir y bydd yr amgįu yn hydoddi ac yn gwasgaru yn nos y tanc, gan halogi hylif y tanc; mae'r gronynnau an-ddargludol hyn yn cael eu harsugno ar wyneb y bwrdd, a all achosi gwahanol raddau o byllau electroplatio ar gyfer electroplatio dilynol.

4. Mae wyneb y bwrdd yn wyn neu mae'r lliw yn anwastad

Efallai y bydd gan y tanc electroplatio copr asid ei hun yr agweddau canlynol: mae'r bibell chwythu aer yn gwyro o'r sefyllfa wreiddiol, ac nid yw'r aer yn cael ei droi'n gyfartal; mae'r pwmp hidlo'n gollwng neu mae'r fewnfa hylif yn agos at y bibell chwythu aer i anadlu aer, gan arwain at swigod aer mân, sy'n cael eu hadsugno ar wyneb y bwrdd neu ymyl y llinell. Yn enwedig ar ymyl llorweddol a chornel y llinell; efallai y bydd pwynt arall nad yw'r defnydd o graidd cotwm israddol, y driniaeth yn drylwyr, mae'r asiant triniaeth gwrth-statig a ddefnyddir yn y broses weithgynhyrchu craidd cotwm yn halogi'r hylif bath, gan arwain at blatio gollyngiadau, gellir cynyddu'r sefyllfa hon Blow aer a glanhau'r ewyn arwyneb hylif mewn pryd. Ar ôl i'r craidd cotwm gael ei wlychu ag asid ac alcali, mae lliw wyneb y bwrdd yn wyn neu'n anwastad: yn bennaf oherwydd y broblem o asiant caboli neu gynnal a chadw, ac weithiau gall fod yn broblem glanhau ar ôl diseimio asid. Problem micro-ysgythru. Mae'r asiant caboli silindr copr allan o gydbwysedd, mae'r llygredd organig yn ddifrifol, ac mae tymheredd y bath yn rhy uchel. Yn gyffredinol, nid yw diseimio asid yn achosi problemau glanhau, ond os yw gwerth pH y dŵr yn rhy asidig a bod llawer o sylweddau organig, yn enwedig ailgylchu a chylchredeg golchi dŵr, gall achosi glanhau gwael a micro-ysgythru anwastad; mae micro-ysgythru yn bennaf yn ystyried bod cynnwys gormodol asiantau micro-ysgythru yn isel, mae'r cynnwys copr yn yr ateb micro-ysgythru yn rhy uchel, ac mae tymheredd yr ateb bath yn isel, ac ati, a fydd hefyd yn achosi micro-ysgythru anwastad o wyneb y bwrdd; yn ogystal, mae ansawdd y dŵr glanhau yn wael, mae'r amser golchi ychydig yn hirach, neu mae'r toddiant asid cyn-socian wedi'i lygru, a gellir trin wyneb y bwrdd ar ôl ei drin. Bydd ychydig o ocsidiad. Pan fydd y tanc copr wedi'i electroplatio, oherwydd ei fod yn ocsidiad asid a bod y bwrdd yn cael ei godi i'r tanc, mae'r ocsid yn anodd ei dynnu, a fydd hefyd yn achosi lliw anwastad ar wyneb y bwrdd; yn ogystal, mae wyneb y bwrdd yn cysylltu â'r bag anod, ac mae'r anod yn dargludo'n anwastad. , gall passivation anod, ac ati hefyd achosi diffygion o'r fath.