Dosbarthiad a Chymhwysiad PCB Modurol HDI

Mae datblygiad cyflym y diwydiant electroneg wedi hyrwyddo datblygiad cyflym llawer o ddiwydiannau. Yn y blynyddoedd diwethaf, mae cynhyrchion electronig wedi cael eu defnyddio'n fwy a mwy eang yn y diwydiant modurol. Mae gan y diwydiant ceir traddodiadol fwy o ymdrechion mewn mecaneg, pŵer, hydrolig a thrawsyriant. Fodd bynnag, mae'r diwydiant modurol modern yn dibynnu mwy ar gymwysiadau electronig sy'n chwarae rhan gynyddol bwysig a phosibl mewn automobiles. Mae trydaneiddio awtomatig yn ymwneud â phrosesu, synhwyro, trosglwyddo a chofnodi gwybodaeth, rhywbeth na allai bwrdd cylched printiedig (PCB) byth ei gyflawni. Oherwydd anghenion moderneiddio a digideiddio ceir, yn ogystal â gofynion pobl ar gyfer diogelwch ceir, cysur, gweithrediad syml a digideiddio, mae PCBs wedi'u defnyddio'n helaeth yn y diwydiant modurol, o PCBs un-haen cyffredin, PCBs haen dwbl i amlasiantaethol gymhleth. -haen PCBs. PCB Haen neu PCB Rhyng-gysylltu Dwysedd Uchel (HDI), o bosibl gyda vias dall traws-haen neu haenau adeiladu deuol.

Er mwyn sicrhau dibynadwyedd a diogelwch uchel PCBs HDI modurol, rhaid i weithgynhyrchwyr PCB HDI ddilyn polisïau a mesurau llym, a fydd yn ffocws i'r erthygl hon.

Mathau PCB Modurol

Mewn byrddau cylched modurol, mae PCB un haen traddodiadol, PCB haen dwbl a PCB aml-haen ar gael, tra bod cymhwysiad eang PCB HDI yn y blynyddoedd diwethaf wedi dod yn ddewis cyntaf ar gyfer cynhyrchion electronig modurol. Yn wir, mae gwahaniaeth hanfodol rhwng PCBs HDI cyffredin a PCBs HDI modurol: mae'r cyntaf yn pwysleisio ymarferoldeb ac aml-swyddogaetholdeb, gan wasanaethu electroneg defnyddwyr, tra bod yr olaf yn ymdrechu am ddibynadwyedd, diogelwch ac ansawdd uchel.

Mae angen nodi, oherwydd bod automobiles yn cwmpasu dosbarthiad eang o gerbydau fel ceir, tryciau neu lorïau sy'n gofyn am ofynion gwahanol ar gyfer gwahanol ddisgwyliadau a swyddogaethau perfformiad, mai dim ond rhai o'r cymwysiadau cyffredinol y tu hwnt i'r rheolau a'r mesurau a drafodir yn yr erthygl hon yw'r rheolau a'r mesurau a drafodir yn yr erthygl hon. yr achosion arbennig hyn. rheol.

Dosbarthiad a Chymhwysiad PCB Modurol HDI

Gellir rhannu PCBs HDI yn PCBs HDI un haen, PCBs cronni haen ddwbl a PCBs cronni haen driphlyg. Yma, mae'r haen yn cyfeirio at yr haen prepreg.

Yn gyffredinol, rhennir electroneg modurol yn ddau gategori:

a. Ni all rheolyddion electronig modurol weithredu'n effeithiol nes eu bod yn cydweithredu â'r systemau mecanyddol ar y cerbyd (fel yr injan, y siasi a rheolyddion digidol y cerbyd), yn enwedig systemau chwistrellu tanwydd electronig, systemau brecio gwrth-gloi (ABS), rheolaeth gwrth-sgid (ASC). ), Rheoli Tyniant, Ataliad a Reolir yn Electronig (ECS), Trawsyrru Electronig Awtomatig (EAT) a Llywio Pŵer Electronig (EPS).

b. Mae dyfeisiau modurol mewn cerbyd y gellir eu defnyddio'n annibynnol yn yr amgylchedd modurol ac nad oes ganddynt unrhyw beth i'w wneud â pherfformiad modurol yn cynnwys systemau gwybodaeth modurol neu gyfrifiaduron mewn cerbyd, systemau GPS, systemau fideo modurol, systemau cyfathrebu mewn cerbyd, a dyfeisiau Rhyngrwyd. Mae'r swyddogaethau'n cael eu gweithredu gan ddyfeisiau a gefnogir gan HDI PCB, sy'n gyfrifol am drosglwyddo signal a sawl math o reolaeth.

Gofynion ar gyfer Gwneuthurwyr PCB Modurol HDI

Oherwydd dibynadwyedd a diogelwch uchel PCBs HDI modurol, rhaid i weithgynhyrchwyr PCB HDI modurol fodloni gofynion lefel uchel:

a. Rhaid i weithgynhyrchwyr PCB HDI modurol gadw at systemau rheoli cynhwysfawr a systemau rheoli ansawdd sy'n chwarae rhan allweddol wrth farnu neu gefnogi lefel reoli gweithgynhyrchwyr PCB. Ni all gwneuthurwr PCB fod yn berchen ar rai systemau hyd nes y cânt eu nodi gan ardystiad trydydd parti. Er enghraifft, rhaid i weithgynhyrchwyr PCB modurol fod wedi'u hardystio gan ISO9001 ac ISO/TS16949.

b. Rhaid i weithgynhyrchwyr PCB HDI fod â thechnoleg gadarn a galluoedd gweithgynhyrchu HDI uchel. Yn benodol, rhaid i weithgynhyrchwyr sy'n arbenigo mewn gwneuthuriad bwrdd cylched modurol wneud byrddau gyda llinell / gofod o 75μm / 75μm o leiaf a phentyrru dwbl. Derbynnir yn gyffredinol bod yn rhaid i weithgynhyrchwyr PCB HDI gael Mynegai Gallu Proses (CPK) o 1.33 o leiaf a Gallu Gweithgynhyrchu Dyfeisiau (CMK) o 1.67 o leiaf. Ni chaniateir addasiadau mewn gweithgynhyrchu yn y dyfodol oni bai eu bod yn cael eu cymeradwyo a'u cadarnhau gan y cwsmer.

c. Rhaid i wneuthurwyr modurol HDI PCB ddilyn y rheolau llymaf ar gyfer dewis deunyddiau crai PCB, gan eu bod yn chwarae rhan allweddol wrth bennu dibynadwyedd a pherfformiad y PCB terfynol.

Gofynion Deunydd ar gyfer PCB Modurol HDI

• Bwrdd craidd a prepreg. Dyma'r ffactorau mwyaf sylfaenol a hanfodol ar gyfer gwneud PCBs HDI modurol. Y bwrdd craidd a'r prepreg yw'r prif ystyriaethau o ran deunyddiau crai ar gyfer PCBs HDI. Yn nodweddiadol, mae'r bwrdd craidd HDI a'r haenau dielectrig yn gymharol denau. Felly, mae un haen o prepreg yn ddigonol ar gyfer byrddau HDI defnyddwyr. Fodd bynnag, mae'n rhaid i PCBs HDI modurol ddibynnu ar lamineiddio o leiaf dwy haen o prepreg, oherwydd gall un haen o prepreg arwain at ymwrthedd inswleiddio is os bydd ceudodau neu gludiad annigonol. Ar ôl hynny, gallai'r canlyniad terfynol fod yn fethiant y bwrdd cyfan neu'r cynnyrch.

• Mwgwd Weldio. Mae mwgwd sodr hefyd yn chwarae rhan yr un mor bwysig â bwrdd craidd a prepreg fel haen amddiffynnol yn uniongyrchol dros fyrddau cylched arwyneb. Ar wahân i amddiffyn cylchedau allanol, mae mwgwd sodr hefyd yn chwarae rhan hanfodol yn ymddangosiad, ansawdd a dibynadwyedd cynnyrch. O ganlyniad, rhaid i fasgiau solder ar fyrddau cylched ar gyfer automobiles fodloni'r gofynion mwyaf llym. Rhaid i fasgiau sodr basio sawl prawf ar gyfer dibynadwyedd, gan gynnwys profion storio thermol a phrofion cryfder croen.

Profi dibynadwyedd deunyddiau HDI PCB modurol

Nid yw gweithgynhyrchwyr PCB HDI cymwys byth yn cymryd dewis deunydd yn ganiataol. Yn lle hynny, bu'n rhaid iddynt wneud rhywfaint o brofion ar ddibynadwyedd y bwrdd. Mae'r prif brofion ar ddibynadwyedd deunyddiau PCB HDI modurol yn cynnwys prawf CAF (Conductive Anode Wire), prawf sioc thermol tymheredd uchel ac isel, prawf cylch tymheredd tywydd a phrawf storio thermol.

• Prawf CAF. Fe'i defnyddir i fesur y gwrthiant inswleiddio rhwng dau ddargludydd. Mae'r prawf hwn yn cwmpasu llawer o werthoedd prawf megis isafswm ymwrthedd inswleiddio rhwng haenau, ymwrthedd inswleiddio lleiaf rhwng vias, isafswm ymwrthedd inswleiddio rhwng vias claddedig, ymwrthedd inswleiddio lleiaf rhwng vias dall ac isafswm ymwrthedd inswleiddio rhwng cylchedau cyfochrog.

• Profion sioc thermol tymheredd uchel ac isel. Mae'r prawf hwn wedi'i gynllunio i brofi'r gyfradd newid gwrthiant sy'n gorfod bod yn llai na chanran benodol. Yn benodol, mae'r paramedrau a grybwyllir yn y prawf hwn yn cynnwys y gyfradd newid gwrthiant rhwng vias, y gyfradd newid gwrthiant rhwng vias claddedig a'r gyfradd newid gwrthiant rhwng vias dall.

• Prawf cylch tymheredd tywydd. Mae angen rhag-amod ar y bwrdd sydd i'w brofi cyn sodro reflow. Rhaid cadw'r bwrdd ar y tymheredd isaf ac uchaf am 15 munud o fewn yr ystod tymheredd o -40 gradd ± 3 gradd i 140 gradd ± 2 gradd. O ganlyniad, ni fydd unrhyw lamineiddio, smotiau gwyn, na ffrwydradau yn digwydd ar fyrddau cymwys.

• Prawf storio thermol. Defnyddir y prawf hwn yn bennaf ar gyfer dibynadwyedd mwgwd sodr, yn enwedig ei gryfder croen. O ran dyfarniad mwgwd solder, gellir ystyried y prawf hwn y mwyaf llym.

Yn ôl gofynion y prawf uchod, os na all y deunydd swbstrad neu ddeunydd crai ddiwallu anghenion cwsmeriaid, bydd rhai risgiau posibl yn digwydd. Felly, gall p'un a yw deunydd yn cael ei brofi ai peidio fod yn ffactor allweddol wrth benderfynu ar wneuthurwr PCB HDI cymwys.

Mae yna lawer o strategaethau a mesurau y gellir eu defnyddio i farnu gwneuthurwr HDI PCB modurol, gan gynnwys ardystio cyflenwyr deunydd, manyleb yn y broses a phenderfyniad paramedr, a chymhwyso ategolion, ac ati Dod o hyd i wneuthurwr PCB HDI dibynadwy a all fod yn ffactor pwysig wrth benderfynu a barnu eu dibynadwyedd.