Problemau twll agos y mae'n rhaid rhoi sylw iddynt mewn byrddau cylched PCB aml-haen

Mae cwmnïau bwrdd cylched PCB aml-haen yn aml yn dod ar draws y broblem o "mae'r twll yn rhy agos at y llinell, sy'n fwy na gallu'r broses". Pan fyddwn yn dylunio'r bwrdd PCB, yr ystyriaeth fwyaf yw sut y gall y gwifrau gysylltu pob haen â llinell signal y rhwydwaith yn y ffordd fwyaf rhesymol. ar y cysylltiad. Po fwyaf dwys yw'r llinellau bwrdd PCB cyflym, y mwyaf yw dwysedd y vias (VIAs) a osodir, a gall y vias chwarae rôl cysylltiad trydanol rhwng haenau.

Pa anawsterau fydd y twll agos yn eu hachosi i gynhyrchu? Pa broblemau twll agos y mae angen inni roi sylw iddynt?

1. Os yw'r ddau dwll yn rhy agos yn ystod y llawdriniaeth drilio, bydd yn effeithio ar heneiddio'r broses drilio PCB. Ar ôl drilio'r twll cyntaf, bydd y deunydd mewn un cyfeiriad yn rhy denau wrth ddrilio'r ail dwll, gan arwain at rym anwastad ar y domen drilio a gwahanol afradu gwres o'r blaen drilio, gan arwain at dorri tip drilio, gan arwain at gwymp twll PCB. Nid yw drilio hardd neu ollwng yn dargludo.

2. Bydd gan y tyllau trwodd yn y bwrdd multilayer PC gylchoedd twll ar bob haen o'r gylched, ac mae amgylchedd amgylchynol pob cylch twll yn wahanol, gyda chlicio neu hebddo. Pan fydd peiriannydd CAM y ffatri bwrdd PCB yn gwneud y gorau o'r ffeil, bydd yn torri rhan o'r cylch twll pan fydd y llinell clip yn rhy agos neu pan fydd y twll yn rhy agos at y twll, er mwyn sicrhau bod gan y cylch weldio a pellter diogel o 3mil o gopr/gwifren gwahanol rwydweithiau. .

3. Mae goddefgarwch sefyllfa twll drilio yn Llai na neu'n hafal i 0.05mm. Pan fydd y goddefgarwch yn mynd i'r terfyn uchaf, bydd gan y bwrdd amlhaenog y sefyllfaoedd canlynol:

(1) Pan fydd y llinellau'n drwchus, mae bylchau bach rhwng vias ac elfennau eraill 360 gradd yn afreolaidd. Er mwyn sicrhau gofod diogel o 3mil, gellir torri'r padiau i sawl cyfeiriad.

(2) Wedi'i gyfrifo yn ôl data'r ffeil ffynhonnell, mae ymyl y twll i ymyl y llinell yn 6 mil, mae'r cylch twll yn 4 mil, a dim ond 2 mil yw'r cylch i'r llinell. Er mwyn sicrhau pellter diogelwch o 3 mil rhwng y cylch a'r llinell, mae angen torri'r cylch weldio 1 mil, a dim ond 3 mil yw'r pad ar ôl ei dorri. . Pan fydd gwrthbwyso goddefgarwch sefyllfa twll yn y terfyn uchaf o 0.05mm (2mil), dim ond 1mil sydd ar ôl yw'r cylch twll.

4. Bydd ychydig bach o wyriad i'r un cyfeiriad wrth gynhyrchu PCB, mae cyfeiriad y padiau sy'n cael eu torri yn afreolaidd, a bydd y ffenomen waethaf yn achosi tyllau unigol i dorri'r cylch solder.

5. dylanwad gwyriad lamineiddiad yn PCB multilayer Bwrdd. Gan gymryd bwrdd chwe haen fel enghraifft, mae dau fwrdd craidd ynghyd â ffoil copr yn cael eu pwyso gyda'i gilydd i ffurfio bwrdd chwe haen. Yn ystod y broses wasgu, efallai y bydd gwyriad o Llai na neu'n hafal i 0.05mm pan fydd y bwrdd craidd 1 a'r bwrdd craidd 2 yn cael eu pwyso gyda'i gilydd, a bydd gan y twll haen fewnol hefyd wyriad afreolaidd o 360 gradd ar ôl y gwasgu.

O'r problemau uchod, gellir dod i'r casgliad bod y broses drilio yn effeithio ar gynnyrch bwrdd PCB ac effeithlonrwydd cynhyrchu bwrdd PCB. Os yw'r cylch twll yn rhy fach ac nid oes amddiffyniad copr cyflawn o amgylch y twll, er y gall y PCB basio'r prawf agored a byr ac ni fydd unrhyw broblemau wrth ddefnyddio'r cynnyrch blaenorol, nid yw'r dibynadwyedd hirdymor yn dal i fod. digon.

Felly, rhoddir awgrymiadau ar gyfer bwrdd PCB aml-haen, bwrdd PCB cyflymder uchel twll-i-twll, bylchau twll-i-lein:

(1) Twll haen fewnol bwrdd aml-haen i wifren i gopr:

Haen 4: Dim ots

6 haen: Yn fwy na neu'n hafal i 6mil

8 haen: Yn fwy na neu'n hafal i 7mil

10 haen neu fwy: Yn fwy na neu'n hafal i 8mil

(2) Trwy fylchau ymyl diamedr mewnol twll:

Yr un rhwydwaith trwy: Yn fwy na neu'n hafal i 8mil (0.2mm)

Trwy ddulliau rhwydwaith gwahanol: Mwy na neu'n hafal i 12mil (0.3mm)