Beth yw rhagolygon y diwydiant PCB ceramig

Bydd cymryd ychydig o amser i gyflwyno geiriau a chysyniadau newydd o fyrddau hyblyg-anhyblyg yn helpu i egluro'r broses weithgynhyrchu gymhleth. Mae gan fwrdd fflecs-anhyblyg nodweddiadol ddwy set o blatiau clawr caled wedi'u gwneud ar arwynebau uchaf ac isaf y bwrdd cylched, ac mae un neu fwy o haenau o FPC wedi'u rhyngosod yn y canol. . Bydd y plât clawr a'r FPC wedi'u cysylltu'n gadarn â'i gilydd ac yn ymestyn i'r ardal galed, sef y rhan sy'n cynnwys y PTH. Gall yr haenau bwrdd meddal gael eu cysylltu â'i gilydd neu eu gwahanu oddi wrth ei gilydd yn yr ardaloedd y mae angen iddynt fod yn feddal. Mae'r dewis yn dibynnu ar y gofynion gwyro cymharol neu'r gost gweithgynhyrchu.

Nid yw'r rhan fwyaf o'r platiau gorchudd yn cael eu gwneud yn strwythur aml-haen ymlaen llaw, ond fe'u gwneir yn banel copr dwbl cylched un ochr safonol, sy'n cael ei adeiladu trwy lamineiddio dalennau copr neu blatiau clawr yn ystod lamineiddio aml-haen. Mae'r dull o lamineiddio dalen gopr yn cynnwys haen o ffilm ar ei ben a thaflen gopr i adeiladu wyneb allanol y bwrdd anhyblyg-fflecs. Mae'r broses lamineiddio plât gorchudd yn debyg i'r broses lamineiddio gyffredinol, ond mae swbstrad bwrdd cylched holl-copr un ochr yn disodli'r haen gopr wreiddiol. Gellir defnyddio'r ddwy broses yn y broses plât gorchudd wyneb copr dwbl traddodiadol i ddelio â phroses weithgynhyrchu bwrdd haen sengl neu anhyblyg-fflecs o strwythurau eraill.

Cyn i'r pentwr FPC fynd i mewn i'r wasg, bydd y plât clawr, pob rhan o'r bwrdd hyblyg, y ffilm neu'r gludydd cysylltiol yn cael ei dyrnu gan dwll offer, ei ffenestri, ei slotio a'i ffurfio'n rhannol i gynhyrchu'r ardal nad yw'n glynu neu'r ymyl amlinellol. Dyma'r rhan anoddaf o'r bwrdd meddal a chaled terfynol.

Gwneir y rhan ffenestri gyda marw cyllell, sydd wedi'i alinio â'r haen gludiog neu ffilm trwy dyllau offer a chliciedi, ac yn torri allan ardaloedd penodol yn union. Defnyddir yr un broses hefyd i greu'r deunydd llenwi, sydd â'r un trwch â'r glud, fel brethyn gwydr Teflon, Tedlar neu TFE. Fodd bynnag, nid yw'r rhan fwyaf o'r prosesau a ddefnyddir ar hyn o bryd gan y diwydiant yn ychwanegu llenwyr i arbed gweithlu. Fodd bynnag, yn y broses lamineiddio, byddant yn wynebu problemau torri asgwrn yn y parth bai, teneuo graddol a gogwyddo'r trwch ar y gyffordd, ac anallu i reoli llif y ffilm yn llwyr. Mewnlenwi yw'r ardal sy'n ymwthio allan i'r ffenestri pan gaiff ei bentyrru, ac mae'n gweithredu i:

(1) Adfer trwch y pentwr i gyflawni pwysau gwasgu unffurf

(2) Osgoi bondio rhwng haenau FPC

(3) Clowch lif y glud (neu'r ffilm)

(4) Cadw afluniad i leiafswm

Bydd y gorchudd yn cael ei rag-rhigol ar hyd ymyl yr ardal lle mae angen datguddio'r FPC. Os nad yw'r clawr yn rhychog cyn ei wasgu (neu ei lyfu y tu mewn i'w dorri), mae angen rheolaeth echel Z eithaf arbenigol a manwl gywir i dorri'r ymyl hon yn y cynnyrch terfynol er mwyn osgoi difrod i'r FPC.

Efallai na fydd ymyl yr haen FPC ynghlwm wrth rannau eraill yn y cynnyrch terfynol, felly mae'n anodd iawn ei dorri. Bydd y rhan fwyaf o'r rhannau hyn yn cael eu torri'n rhannol ymlaen llaw gyda marw cyllell. Ni fydd cynhyrchion sgrap yn cael eu clirio cyn eu pwyso, ac ni fydd unrhyw beth yn cael ei glirio. Bydd yr haen FPC yn mynd i mewn i'r broses gyfan, a bydd y system offer yn yr ardal ymyl a sgrap yn cael ei ddefnyddio i gynorthwyo aliniad a rheoli trwch.

Os oes gwir angen cynhyrchu strwythur aml-segment yn y rhanbarth PTH, rhaid defnyddio proses lamineiddio dilyniannol. Gyda'r dechneg hon, caiff haenau'r ardaloedd teneuach eu gorffen yn gyntaf a phrosesir PTH cyn eu cyflwyno i'r pentwr ystwyth-anhyblyg terfynol. Ar yr adeg hon, mae'r ardal lle mae'r PTH wedi'i gwblhau wedi'i selio â bwrdd meddal ychwanegol a haen gorchudd y tu mewn i'r bwrdd meddal a chaled mwy trwchus i sefydlu'r trwch terfynol ar gyfer yr ail broses PTH.

Yn y rhan ddigyswllt o'r parth caled, os yw'n rhy fawr, gall chwyddo yn ystod triniaeth plasma ac achosi gwahaniad haen, y mae'n rhaid ei bennu gan y selio cyffredinol a faint o chwarae rhydd a gynhwysir. Pan fo arwynebedd troad FPC yn fwy na 4 i 5 modfedd sgwâr, cynhyrchir grym ehangu yn y broses plasma gwactod poeth, a all dynnu ymyl y clawr. Yn wyneb y sefyllfa hon, weithiau mae'n bosibl creu fentiau yn gyntaf i leddfu pwysau yn yr ardaloedd hyn, a all dynnu ymyl y gorchudd i ffwrdd. Yn wyneb y sefyllfa hon, weithiau mae'n bosibl gwneud tyllau awyru i ryddhau pwysau yn yr ardaloedd hyn, ond rhaid ei selio cyn y broses PTH.

Mae angen rheolaeth ansawdd arbennig o llym ar fyrddau anhyblyg-fflecs, ac efallai mai'r weithdrefn arolygu fwyaf heriol yw straen thermol, a allai fod angen dadansoddiad gweledol a thrawsdoriadol o gwponau PTH cynrychioliadol. Mae angen pobi'r cwponau ar 125 gradd am o leiaf 6 awr cyn oeri, fflwcsio a channu tun ar 288 gradd am 10 eiliad. Yna caiff yr wyneb ei archwilio am ddiffygion megis: ffibrau gwehyddu annormal, ffibrau agored, crafiadau, gwahanu cylch, tolciau, indentations, ac yna eu sleisio i ddadansoddi cyflwr cyffredinol yr electroplatio a nodweddion eang yr ardaloedd meddal a chaled.

Arfer cyffredinol yw archwilio'r pad a'r ardal olrhain ger y twll PTH yn gyntaf, ac yna archwilio'r lleoliad ar hyd yr olrhain sy'n ymestyn i'r twll PTH nesaf. Un o'r problemau ansawdd bwrdd meddal a chaled mwyaf cyffredin sy'n achosi gwrthod yw gwagleoedd swbstrad yn yr ardal estyn. Mae'r rhain yn wagleoedd neu swigod aer yn y strwythur deuelectrig. Wedi'i ddiffinio'n gyffredinol, cyn belled â bod y gwagleoedd swbstrad yn fwy na 3mil neu'n ymyrryd â'r gofod rhwng y dargludyddion ei wrthod.

Mae angen plygu difrifol iawn ar rai ceisiadau yn yr ardal bwrdd meddal, a bydd y dyluniad graddiant yn cael ei ddefnyddio i leihau'r straen yn y cyflwr ymgynnull (ond rhaid ei ymgynnull trwy broses eithaf cymhleth a weldio straen uchel). Mae dilyniant yn dechneg ddylunio a ddefnyddir yn yr haen FPC. Mae'r drefn blygu yn yr ardal blygu o'r tu mewn i'r tu allan, a bydd yn cynyddu'n raddol i wneud iawn am hyd y sianel gynyddol.