Sut i wireddu gofynion sodro bysedd aur PCB a FPC

Mae FPC yn fwrdd cylched printiedig hyblyg (Bwrdd Cylchdaith Argraffedig Hyblyg, y cyfeirir ato fel FPC), sy'n fwrdd cylched wedi'i wneud o ffilm PI (polyimide) fel y deunydd sylfaenol ac wedi'i lamineiddio â ffoil copr. O'i gymharu â byrddau cylchedau printiedig anhyblyg PCB, mae gan fyrddau cylchedau FPC fanteision plygu, plygu a dirwyn i ben am ddim. Wrth gasglu cynnyrch, gellir trefnu'r FPC yn fympwyol yn ôl cynllun gofod mewnol y cynnyrch fel y wifren, fel y gellir trefnu'r cydrannau'n fympwyol yn y gofod tri dimensiwn, a gellir canslo'r cysylltiad rhwng y wifren a'r bwrdd cylched hefyd. Felly, FPC Gellir lleihau a mireinio'r cynhyrchion electronig, a gellir gwella dibynadwyedd y cynhyrchion yn fawr.

Mae FPC wedi cael ei ddefnyddio'n helaeth mewn cynhyrchion cyfathrebu symudol, cyfrifiaduron gliniaduron, cynhyrchion electronig defnyddwyr, awyrofod, offer electronig milwrol a meysydd eraill.

Un o brif nodweddion FPC yw y gall wireddu cysylltiad cylched. Mae dau ddull cysylltu presennol yn bennaf. Un yw defnyddio cysylltydd i gysylltu. Er ei bod yn gyfleus defnyddio cysylltydd i gysylltu, mae angen llawer o le i'w osod, ac mae'r mewnosodiad yn ansefydlog. Mae anfantais cost uchel yn ei gwneud yn cael ei defnyddio mewn rhai byrddau PCB yn unig gyda gofod mawr a chaledwch uchel.

Mae'r cysylltiad cylched arferol yn dal i fod drwy weldio, ond i weld y FPC, rhaid prosesu'r bys aur. Mae bys aur FPC yn ardal lle mai dim ond ffoil copr sy'n cael ei adael ar ôl tynnu'r PI ag ochrau dwbl. Ei drwch hynod denau ynghyd â ductility copr yn dda iawn, sy'n gwneud pen bysedd aur y FPC yn hynod fregus. Felly, mae'r dechnoleg brosesu bresennol yn gyffredinol yn ychwanegu haen PI at wag y bys aur i wella hyblygrwydd a chryfder tynnol pen y bys aur. Fodd bynnag, nid yw ymwrthedd straen cneifio FPC a'r anhawster o weldio a weldio wedi gwella'n fawr.

Mae gan fys aur FPC yn y celfyddyd flaenorol yr anfanteision canlynol hefyd

1. Mae gallu safle weldio FPC i wrthsefyll straen yn isel iawn, ac mae llawer o broblemau fel torri, datgysylltiad bysedd aur, a safle weldio yn disgyn i ffwrdd yn hawdd i ddigwydd yn y broses gynhyrchu a chludo a'r broses gynhyrchu;

2. Mae anhawster proses y broses weldio FPC yn cynyddu, ac mae'n hawdd achosi weldio rhithwir i arwain at fethiant cynnyrch;

3. Mae'r terfyn straen y gall safle weldio'r FPC ei ysgwyddo yn fach iawn, sy'n lleihau ansawdd a bywyd y cynnyrch a gynullwyd.

Felly a ellir weldio bysedd aur FPC?

Yr ateb yw ie, er mwyn datrys y problemau sy'n bodoli yn y celfyddyd flaenorol, darperir technoleg sodro laser ar gyfer bysedd aur FPC, sy'n symud y ffoil copr ar ddwy ochr y bysedd aur ar ben weldio'r FPC, sy'n lleihau anhawster prosesu'r broses weldio. , lleihau'r posibilrwydd o fysedd aur yn torri wrth weldio, gan wella'r cynnyrch weldio cynnyrch; gwella cryfder straen safle weldio'r FPC, gan leihau safle weldio'r FPC yn y broses gynhyrchu. Ansawdd y cynnyrch a gynullwyd a bywyd y cynnyrch.

Gwireddu gofynion weldio cydrannau cysylltiad finger aur fpc a pcba

1. Uchder y pinnau ar wyneb weldio'r cydrannau ategyn yw 1.5 i 2.0 mm. Dylai'r cydrannau SMD fod yn wastad ar wyneb y bwrdd, dylai'r cymalau sodro fod yn llyfn heb burrs ac ychydig ar siâp arc, a dylai'r sodro fod yn fwy na 2/3 o uchder y pen sodro, ond ni ddylai fod yn fwy nag uchder y pen sodro. Mae llai o dun, cymalau sodro spherical neu sodro sy'n gorchuddio lleiniau i gyd yn ddrwg;

2. Uchder cymalau sodro: Ni ddylai uchder pinnau dringo sodro fod yn llai na 1mm ar gyfer panel sengl, dim llai na 0.5mm ar gyfer panel dwbl ac mae angen iddynt dreiddio i dun.

3. Mae siâp y cymal sodro: mae'n conical ac yn gorchuddio'r pad cyfan.

4. Arwyneb ar y cyd sodro: llyfn a llachar, dim mannau du, fflwcs a malurion eraill, dim sbeislyd, pyllau, porau, copr agored a diffygion eraill.

5. Cryfder ar y cyd sodro: wedi'i wlychu'n llawn gyda phadiau a phinnau, heb sodro ffug a sodro ffug.

6. Croestoriad o uniadau sodro: Ni ddylid torri traed y cydrannau i'r rhan sodro gymaint â phosibl, ac nid oes ffenomenon cracio ar yr wyneb cyswllt rhwng y pinnau a'r sodro. Nid oes unrhyw sbeislyd a bariau yn y croestoriad.

7. Weldio sedd nodwyddau: Mae angen mewnosod y sedd nodwydd yn y bwrdd gwaelod, ac mae'r sefyllfa'n gywir ac mae'r cyfeiriad yn gywir. Ar ôl i'r sedd nodwydd gael ei weldio, ni ddylai'r uchder arnofio isaf fod yn fwy na 0.5mm, ac ni ddylid ystumio'r corff sedd y tu hwnt i'r ffrâm sgrin sidan. Dylid cadw'r rhesi o seddi nodwyddau'n daclus hefyd, ac ni chaniateir unrhyw ddadleoli nac anwastadrwydd.