Rhesymau dros ddifrod neu dreiddiad bwrdd pcb ffilm sych a'i welliant

Mae gwifrau'r bwrdd PCB yn fanwl iawn, ac mae llawer o weithgynhyrchwyr PCB yn defnyddio'r broses ffilm sych i drosglwyddo'r patrwm cylched.

1. Mae twll yn y ffilm sych pan fydd y twll wedi'i guddio

(1) Lleihau tymheredd a gwasgedd y ffilm;

(2) Gwella garwedd wal y twll a'r drape;

(3) Cynyddu egni datguddiad;

(4) lleihau pwysau datblygiad;

(5) Ni ddylai'r amser ar ôl ffilmio gael ei barcio'n rhy hir, er mwyn peidio â achosi'r ffilm lled-hylif i wasgaru a thenau yn y corneli;

(6) Wrth lynu'r ffilm, ni ddylid ymestyn y ffilm sych a ddefnyddiwn yn rhy dynn.

2. Mae platio ymdreiddiad yn digwydd yn ystod electroplatio ffilm sych, sy'n nodi nad yw'r ffilm sych a'r ffoil copr yn cael eu glynu'n gadarn, fel bod yr ateb electroplatio yn mynd i mewn. Mae platio tryddiferiad yn cael ei achosi gan y rhesymau drwg canlynol:

(1) Mae tymheredd y ffilm yn rhy uchel neu'n rhy isel

Os yw'r tymheredd yn rhy isel, ni fydd y ffilm gwrthsefyll yn cael ei feddalu a'i lifo'n llawn, gan arwain at adlyniad gwael rhwng y ffilm sych ac arwyneb y laminiad copr-clad; os yw'r tymheredd yn rhy uchel, bydd y toddydd yn y gwrthydd yn anweddoli'n gyflym i gynhyrchu swigod, a bydd y ffilm sych yn dod yn frau, ac mae'n ffurfio codiad a phlicio yn ystod sioc drydanol electroplatio, gan arwain at blatio gwaedu.

(2) Mae pwysedd y ffilm yn uchel neu'n isel

Os yw'r pwysau yn rhy isel, bydd wyneb y ffilm yn anwastad neu bydd bwlch rhwng y ffilm sych a'r plât copr, na fydd yn bodloni gofynion y grym bondio; os yw'r pwysedd yn rhy uchel, bydd toddydd yr haen wrthsefyll yn anweddu gormod, gan achosi i'r ffilm sych ddod yn frau, a bydd yn mynd yn frau ar ôl electroplatio. Bydd codi i ffwrdd.

(3) Mae'r egni datguddiad yn uchel neu'n isel

Pan nad yw'r amlygiad yn ddigonol, oherwydd polymerization anghyflawn, mae'r ffilm yn chwyddo ac yn meddalu yn ystod y broses ddatblygu, gan arwain at linellau aneglur neu hyd yn oed yr haen ffilm yn disgyn; Platio ymdreiddiad.